กระบวนการผลิตตะแกรงไฟเบอร์กลาส

กระบวนการผลิตตะแกรง FRP มีสามประเภทหลัก: กระบวนการม้วนเส้นใยแบบลูกสูบ กระบวนการม้วนเส้นใยต่อเนื่อง และกระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยง
กระบวนการม้วนเส้นใยแบบลูกสูบ (เป็นของวิธีความยาวคงที่): ในกระบวนการนี้ ถังจุ่มจะหมุนกลับด้วยแกนหมุน และเส้นใยแก้วใยยาวจะถูกวางในมุมเฉียงที่แน่นอนสัมพันธ์กับแกนแมนเดรล และมุมเสริม (เช่นมุมที่คดเคี้ยว) ถูกควบคุมโดยอัตราส่วนของความเร็วในการเคลื่อนที่ของถังจุ่มและความเร็วในการหมุนของแมนเดรล และการเคลื่อนที่ของการแปลของถังจุ่มจะถูกควบคุมโดย การควบคุมระบบเครื่องกลไฟฟ้าด้วยคอมพิวเตอร์ จำนวนชั้นที่คดเคี้ยวจะค่อยๆเพิ่มขึ้นจนกระทั่งถึงความหนาของผนังที่ออกแบบไว้ หลังจากม้วนเสร็จแล้ว เรซินในผลิตภัณฑ์จะแข็งตัวโดยทั่วไป หลังจากการบ่มแล้ว แมนเดรลจะถูกดึงออกจากท่อไฟเบอร์กลาส
กระบวนการม้วนเส้นใยแบบต่อเนื่อง (เป็นของวิธีการต่อเนื่อง): ในกระบวนการนี้ ท่อจะเคลื่อนที่ผ่านสถานีป้อนอาหารที่จ่ายส่วนผสมของเรซินที่ชุบไว้ล่วงหน้า เส้นใยไฟเบอร์กลาสสับ และทรายเรซิน ท่อจะเคลื่อนไปข้างหน้าอย่างต่อเนื่องในแมนเดรล ทำใน.
กระบวนการหล่อแบบแรงเหวี่ยง (วิธีความยาวคงที่): ในกระบวนการนี้ วัสดุเสริมใยแก้วที่ตัดแล้วและทรายจะถูกป้อนเข้าไปในแม่พิมพ์เหล็กที่ยึดอยู่กับแบริ่ง และเรซินไม่อิ่มตัวที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกฉีดเข้าไปในปลายด้านหนึ่งของแม่พิมพ์เหล็กเพื่อทำ มันถูกชุบด้วยวัสดุเสริมแรง ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ เรซินจะแทนที่อากาศในเส้นใยและสารตัวเติม ทำให้เกิดเป็นวัสดุคอมโพสิตที่มีความหนาแน่นสูงโดยไม่มีรูพรุน เนื่องจากการกระทำของแรงเหวี่ยง ผนังด้านในของท่อจึงสร้างชั้นผิวด้านในที่เรียบลื่นและอุดมด้วยเรซิน การบ่มท่อที่อุณหภูมิสูงขึ้น ท่อที่ทำด้วยวิธีนี้เรียกอีกอย่างว่าท่อเติมทรายไฟเบอร์กลาส
มีผู้ผลิตหลายรายในโลกที่ใช้กระบวนการพันเส้นใยแบบลูกสูบเพื่อผลิตท่อมากกว่ากระบวนการผลิตอีกสองขั้นตอน สาเหตุหนึ่งก็คือท่อ FRP ที่สร้างโดยกระบวนการพันเส้นใยแบบลูกสูบนั้นมีการใช้งานที่หลากหลายกว่าและมีการนำไปใช้งานที่ดีกว่า